台灣最大螺絲廠

1973年創立的世豐螺絲至今傳承到第三代，業績風光卻曾一度面臨大客戶抽單、營收腰斬的困境。2011年，為了找活路，第三代的陳駿彥改變押寶單一客戶的生產模式，改採少量、多樣的彈性接單策略，貼近客戶需求；對內則推動資訊化、無紙化生產，讓交期不再拖拖拉拉，成為智慧螺絲廠的標竿，去年營收達18.2億元。

車子穿過被魚塭包圍的鄉間，路邊矗立著一排醒目的建築物，門口使用大塊的黑黃色色板點綴，搶眼的風格，這裡是台灣最大的烤漆、噴頭表面塗裝螺絲廠世豐。

3D列印樣品 縮短交期

「這個廠是我設計的，當初我就想把工廠弄得簡單、工業風一點。」陳駿彥是世豐螺絲的第三代，這座由外公杜福來創立的螺絲廠，年紀比他還大4歲。

位於高雄的世豐螺絲，是台灣最大的烤漆與噴頭表面塗裝螺絲廠。

2015年，在他的規劃下，世豐在高雄彌陀打造了第3座廠房。陳駿彥說：「過去我們自製率很低，差不多2、3成而已；現在已經達到6成以上，特別像熱處理、防蝕的烤漆，百分之百都是我們自己做。」

跟著他走進工廠，螺絲的原料是鋼線，一捆捆鋼線像紡織機器般盤成圈狀，整齊地被抽入機台裁切、打出螺絲頭型，順著軌道落入下方的收集籃內，發出響亮的金屬敲擊聲。陳駿彥沒什麼總經理架子，隨手拿起一顆螺絲，手上沾滿油漬也不以為意地和員工討論，廠內有不少一待20年、一路看他長大的資深員工。

螺絲的原料來自鋼線，走進世豐的工廠，一捆捆鋼線像紡織機器般盤成圈狀，整齊地被抽入機台裁切。

2015年，世豐螺絲在高雄彌陀打造第3座廠房，門口使用大塊的黑黃色色板點綴，配色搶眼。

「有客戶問我，世豐跟人家比，哪裡不一樣？應該這麼說，我們永遠走在比較前面。」譬如陳駿彥把3D列印技術應用在螺絲樣品，將小螺絲放大成30公分長，「螺絲從開模到做好要2個禮拜，但用了3D列印，只要今天給我圖、明天就能做出來，客戶可以先摸到螺絲，看切削的角度是不是他想要的，交期可以縮短30天。」

高雄岡山起家的晉億集團，是全球最大的螺絲製造商。旗下晉緯、晉億及晉禾3間公司，主打高庫存、快速發貨策略，幫客戶省下倉儲成本。2005年美國卡崔娜颶風重創紐奧良，就只有晉億能在1個多月內供應1200噸電力用螺絲、以利電力公司快速重建電線桿。

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由蔡永龍帶頭的蔡家3兄弟，早年自岡山發跡，1987年為避開中鋼的原料配額制而前進東南亞，看準馬國檳城有鋼鐵原料供應，加上人口7成為華人、語言不是問題，因此決定先在當地設廠，隨後繼續揮軍中國，建立最大產能廠房。如今由大哥蔡永龍主掌中國晉億，老二蔡永泉負責馬來西亞及越南廠，老三蔡永裕則留在台灣晉禾。

主掌東南亞市場的晉緯，馬來西亞加上越南廠每月產量可達1萬8千噸，是全東南亞最大的螺絲製造廠，也是是馬來西亞國內最大的螺絲供應商。旗下生產的螺絲種類達4萬種，供應包含建築、傢俱、公共工程、電信及輸配電業在內的不同螺絲需求。

「庫存越多越好」　下午下單　明早就能出貨

我們隨著貿協的腳步來到晉緯在馬來西亞檳城的工廠。工廠內，來自孟加拉的工人正趕著包裝客戶的螺絲準備出貨，佇立在工作檯背後的，是高至天花板的倉儲區，有高達2萬個庫位，存放客戶可能會需要的產品，也會依客戶叫貨頻繁程度決定存放位置。

晉緯馬來西亞廠內孟加拉工人正進行螺絲包裝，準備出貨。（尹俞歡攝）

「你永遠不知道明天會有什麼單，所以庫存越多越好，」晉緯董事長蔡永泉說，螺絲放著不會壞，庫存高，風險也不高。相較常見的接單後生產，晉緯選擇大手筆投資20億打造自動倉儲系統，平日工廠內固定維持4個月庫存水準。客戶只要在下午3點前下單，晉緯泰半隔天早上就能出貨。

「我們只差沒能像PChome一樣24小時到貨了，」蔡永泉的女兒、晉緯總經理蔡佳伶笑說。

貿易戰隱憂：轉單效應與價格戰

客戶只要下單就能拿貨，即不用承受庫存壓力；且叫貨後就能快速取貨，不用先付貨款，現金也不會被貨品運送時間卡住。晉緯靠著扮演客戶的螺絲零件倉儲中心，用整體性服務取勝，也讓他們即使面對貿易戰亂流，營收仍預估將維持一定成長率，毛利也固定維持在10%以上水準。

同行的貿協官員和媒體，對晉緯的首要好奇，都是「有沒有轉單效應」。去年中美貿易戰正式開打，螺絲在第一波就被列入10%關稅範圍之列。在馬來西亞的晉緯，與台廠同樣受惠。蔡佳伶坦言，雖然晉緯2018年度的財報還未出爐，但過去1年來自美國的訂單的確增加了12%。

位在高雄的一間螺絲廠，最強項產品「建築用的烤漆螺絲」採客製化製造，因耐腐蝕特性，使用壽命為一般螺絲的十倍，更成為台灣廠商在美國市場最大供應商；更透過自動化、系統化兩大變革，率先進化到工業4.0，被號稱是螺絲界的台積電。

記者張祐慈：「一支支白色的巨大螺絲模型豎立在路口轉角，這裡是台灣螺絲最大的生產基地，以高雄岡山為中心，方圓2、30公里內，被稱為台灣的螺絲窟。每年全球有千分之一的螺絲出自這間隱身在田間的工廠，年營業額超過10億，雖然不是全台最大，但卻是最貴，號稱是螺絲界的LV。」

▲高雄岡山是全台最大的螺絲生產基地。

一百多台機器排列整齊劃一，不停運轉，切出一個個螺絲雛形，再經過搓牙機快速搓牙成型，每分鐘最多打出260個螺絲。乍看之下，只是個不起眼的小零件，同業一噸一噸賣，但這間43年的螺絲廠有本事一顆一顆賣，且平均單價比同業高出3成，並創造每月1500噸的產能，競爭優勢就在客製化、一條龍生產。

▲世豐螺絲採客製化生產，成功外銷全球。

一般的螺絲在經過電鍍這道關卡後就已製造完成，但這裡的螺絲還得再多一道工序。整桶螺絲放入烤漆設備裡，來回上色兩到三次，完成後，我們看到的不是一般金色或銀色的螺絲，而是土黃色。

▲烤漆螺絲的壽命較一般螺絲長。

螺絲廠總經理陳駿彥：「從美國引進它的這個烤漆設備進來台灣，然後再加以改裝，然後再去大量生產，那所以我們才是第一家，我們就是第一個使用這個製程在螺絲上面，所以像一般的螺絲跟烤漆螺絲比，烤漆螺絲它的壽命大概是10倍的壽命。」

這種特殊的烤漆螺絲，一般使用在戶外建築，並開發一系列色彩，藍色、綠色、黃色、咖啡色等，在市場上獨樹一格。

▲烤漆螺絲推出多種顏色。

螺絲廠總經理陳駿彥：「這個頭最主要的顏色是符合客戶的板子上面的需求去設計的。」

他們生產的烤漆螺絲產量不只是全台最多，更外銷全球150多國，在北美地區市佔率達3成。即便10年前，大陸螺絲產業崛起，低價競爭，迫使近九成台灣螺絲廠外移大陸，能堅守故鄉並每年創造5千萬淨利，自動化製程絕對功不可沒。

螺絲廠總經理陳駿彥：「最主要它的功能就是告訴我，外面所有的機台裡面所生產的訂單數量有多少、產品是什麼，然後還有完成度。」

▲世豐螺絲採用電腦管理系統。

生產線上的數據顯示在電腦上，一目暸然，螺絲廠第三代接班人，總經理陳駿彥不只大量提升機械自動化，4年前更率先跨入工業4.0，引進電腦資訊管理系統 ，讓傳統工廠晉升為螺絲界的台積電。

螺絲廠總經理陳駿彥：「這套自動倉儲最主要的特色就是說，它會自動的去安排貨物擺放的位置，所以我們到時候在出貨的時候，我們只要給它一個指令，它就會把它所有的貨物先做一個預排的動作。」

▲一條龍生產線仰賴機器人操作。

自動包裝、自動運送到自動倉儲，全靠機器人運作，有效控管出貨時間，穩定品質，智能化發展完備。雖然台灣螺絲出口量無法做到全球最大，次於中國大陸，但當年締造螺絲王國的台灣，眼前智能進化這關鍵戰役只能贏不能輸。（整理：實習編輯呂雪峰）